มันใช้พอลิเมอร์ชิป เส้นใยสั้น หรือฟิลาเมนต์โดยตรงเพื่อสร้างเส้นใยผ่านกระแสลมหรือโดยกลไกเข้าไปในตาข่าย จากนั้นจึงผ่านกระบวนการไฮโดรเด็คกิ้ง การเจาะด้วยเข็ม หรือการเสริมแรงด้วยการรีดร้อน

ในที่สุดผ้าไม่ทอก็เกิดขึ้นหลังจากเสร็จสิ้น

ผลิตภัณฑ์เส้นใยใหม่ที่มีโครงสร้างที่นุ่ม ระบายอากาศได้ดี และแบนราบ
ข้อดีคือไม่สร้างเศษไฟเบอร์ แข็งแรง ทนทาน และนุ่มดุจแพรไหม

นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุเสริมแรงชนิดหนึ่งและยังมีความรู้สึกของผ้าฝ้าย
เมื่อเทียบกับผ้าฝ้าย ถุงผ้าไม่ทอจะขึ้นรูปง่ายกว่าและถูกกว่าในการผลิต

การประกอบแม่พิมพ์คือ: ส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์สายการผลิตผ้าเป่าละลายอัตโนมัติ ส่วนที่สำคัญที่สุด ได้แก่ ระบบจำหน่ายโพลีเมอร์ละลายและระบบแม่พิมพ์

ระบบจำหน่ายโพลีเมอร์ละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์หลอมเหลวไหลอย่างสม่ำเสมอและมีเวลาพักที่สม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมดของแม่พิมพ์ผ้าที่เป่าด้วยความร้อน ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าผ้าที่เป่าด้วยลมละลายมีประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดความกว้างทั้งหมด
ในปัจจุบัน การใช้งานหลักในกระบวนการหลอมละลาย: ระบบจำหน่ายโพลีเมอร์ชนิดแขวนเสื้อชนิดแขวน

ระบบหัวดาย (หัวดาย):
ส่วนประกอบของสปินเนอร์ แผ่นแก๊ส ส่วนประกอบความร้อนและเก็บรักษาความร้อน ฯลฯ
หัวดาย, หัวสปินเนอร์, รูมักจะจัดเรียงเป็นแถวเดี่ยว/แถวคู่
สายการผลิตผ้าเป่าละลายอัตโนมัติ

กระบวนการผลิต

1. กระบวนการละลาย
การเตรียมพอลิเมอร์→การอัดรีดหลอม→ปั๊มสูบจ่าย→การประกอบแม่พิมพ์เป่าหลอม (โมดูลอุปกรณ์หลัก) →การฉีดพ่น→การระบายความร้อน→อุปกรณ์รับเข้าในตาข่าย

2. อุปกรณ์ผ้าเป่าละลาย
อุปกรณ์หลัก: ตัวป้อน, เครื่องอัดรีดแบบสกรู, ปั๊มสูบจ่าย, ชุดประกอบแม่พิมพ์เป่าละลาย, เครื่องอัดอากาศ, เครื่องทำลมร้อน, อุปกรณ์รับ, อุปกรณ์ม้วน
อุปกรณ์เสริมการผลิต: เตาทำความสะอาดแม่พิมพ์ อุปกรณ์ใช้งานไฟฟ้าสถิต ฯลฯ